Popis
Kování měděné trubky je měděná trubka vyrobená kováním. Proces výroby obvykle zahrnuje zahřívání solové slitiny mědi na příslušnou teplotu, poté ji vytvoří kováním, vytlačováním nebo kresbou a nakonec ochlazení a následné zpracování. Tento proces umožňuje měděné trubce mít vyšší mechanickou pevnost a odolnost proti kompresi při zachování dobré elektrické a tepelné vodivosti. Kované měděné trubky se široce používají při příležitostech, které potřebují odolat vysokotlakému a vysokoteplotnímu prostředí, jako jsou výměníky tepla, trubky kotlů a vysokotlaké přepravní systémy kapaliny.
Funkce
Vysoká pevnost a vynikající mechanické vlastnosti
Kování měděné trubky používá proces vysokých teplot a vysokotlakého kování k zdokonalování a směru kovových zrn mědi a vytvoří kontinuální a hustou strukturu vlákna. Tato organizační struktura účinně snižuje mikroskopické defekty uvnitř materiálu, jako jsou póry a inkluze, a zlepšuje pevnost v tahu a nárazovou odolnost potrubí. Podle testů je pevnost v tahu kovaných měděných potrubí obvykle více než 200 MPa, což je asi o 30% vyšší než u tradičních obsazení trubek. Toto zlepšení pevnosti zajišťuje stabilitu a bezpečnost potrubí při prostředí s vysokým stresem a dynamickým zatížením a je široce používána v mechanických zátěžových a vysokotlakých potrubních systémech.
Přesná přesnost kontroly a zpracování rozměru
Kování měděné trubky používá speciální ocelovou formu prostřednictvím zpracování plastické deformace, aby se zajistilo, že rozměrová tolerance hotové trubky je ovládána v rámci ± {0}}. 1 mm. Naproti tomu rozměrová tolerance měděných trubek v procesech odlévání a vytlačování je obecně nad ± 0,5 mm. Vysoce přesná kontrola rozměru snižuje dobu nastavení následného mechanického zpracování a montážních spojů a snižuje odpad materiálu. Míra výnosu přesných kovaných potrubí se zvyšuje asi o 15%, což účinně zvyšuje účinnost výroby a šetří výrobní náklady. Tato funkce je zvláště vhodná pro požadavky na aplikaci v přesných zařízeních a špičkových průmyslových oborech.
Vynikající odolnost proti korozi a strukturální hustota
Proces kování kompaktuje vnitřní strukturu měděného materiálu plastickou deformací, snižuje mikroskopické póry a inkluze, a tak zlepšuje hustotu a uniformitu materiálu. Samotná měď má vynikající oxidační odolnost a odolnost proti korozi. Po kování jsou jeho povrchová a vnitřní struktura stabilnější. Při zrychleném testu koroze je doba odolnosti proti korozi kovaných měděných potrubí v prostředí solného spreje asi o 40% delší než doba litých měděných trubek. Tento výkon je široce používán v dopravních potrubích v mořském, chemickém a jiném korozivním prostředí, což zajišťuje dlouhodobé bezpečnosti a spolehlivost.
Vynikající tepelná vodivost a stabilita s vysokou teplotou
Tepelná vodivost mědi je asi 400 W\/m · K, což je téměř desetkrát vyšší než ocel. Během procesu kování jsou kovová zrna rafinovaná a rovnoměrně uspořádána, což snižuje rozptyl hranice zrn a zlepšuje účinnost vedení tepla. Tepelná vodivost kování měděné trubky může být stabilně udržována nad 380 W\/M · K, uspokojit potřeby efektivních systémů výměny tepla. Současně zůstávají mechanické vlastnosti padělaných měděných potrubí stabilní ve vysokoteplotním prostředí nad 300 stupňů a kapacita vnitřního tlaku se zvyšuje o více než 20% ve srovnání s odlitými měděnými trubkami. Díky této funkci je vhodná pro pole energie, HVAC a průmyslovou přenos tepelné energie.
Populární Tagy: Kování měděné trubky, Čína kování výrobců měděných trubek, dodavatelé, továrna
