Proces kování hliníku zahrnuje hlavně následující kroky:
Přípravní práce:
Vyberte vhodné konglingové zařízení: Podle velikosti a tvaru částí z hliníkové slitiny, které mají být vytvořeny, vyberte vhodné konglingové zařízení, jako je hydraulické kování, pneumatické kladivo atd.
Připravte suroviny: Vyberte příslušné materiály z slitiny hliníku, abyste zajistili, že jejich chemické složení a fyzikální vlastnosti splňují požadavky.
Příprava plísní:
Návrh a výroba plísní: Podle požadavků tvaru a velikosti součástí navrhujte a vyrábějte odpovídající formy. Forma se obvykle skládá z horní formy a spodní formy, která drží a tvaruje materiál z slitiny hliníku.
Tepelné zpracování:
Vytápění Materiály slitiny z hliníku: Zahřejte materiály z hliníkové slitiny na vhodnou teplotu, obvykle pevný rozsah teplotního rozsahu slitiny hliníku, aby se zlepšila plasticita a zapomenutelnost materiálu.
Přesná kontrola teploty: Podle typu a požadavků materiálů z hliníkové slitiny přesně řídíte teplotu zahřívání a udržujte teplotu konstantní.
Forging Process:
Put do plísně vložte materiál hliníkové slitiny: vložte do formy předehřívaný materiál z hliníku, aby se zajistilo, že materiál je v plném kontaktu s povrchem formy.
Haling nebo hydraulické kování: Podle typu vybraného kongringového zařízení je materiál z hliníku z hliníku kladivo nebo hydraulicky kovaný pomocí odpovídajícího procesu znamená vytvořit předem určený tvar a velikost.
„Zpracování kladiva nebo hydraulického zpracování: podle potřeby lze opakovat více kladivo nebo hydraulické zpracování, aby se postupně přiblížil cílovému tvaru a velikosti.
Cooling a žíhání:
Cooling Forged Parts: Během procesu kování mohou kovovací díly generovat vysokou teplotu, která je třeba postupně ochladit na teplotu místnosti, aby se zvýšila tvrdost a sílu materiálu.
Annealing léčba: U některých materiálů z hliníkových slitin je nutná léčba žíhání po kování, aby se eliminoval stres a zlepšil houževnatost a machinabilitu materiálu.
Ošetření Surface:
Trimming a řezání: Ořízněte a ořízněte kované části, abyste odstranili zbytečný přebytečný materiál a nerovnost povrchu, aby byly splněny požadovaný tvar a velikost. Ošetření čištění a deoxidace: Čisté povrchové nečistoty a oxidy chemickým čištěním nebo elektrolytickým čištěním, aby se usnadnilo následné zpracování a povrchové ošetření.
