Technické požadavky na kovové razítko zemře hlavně zahrnují následující aspekty:
Požadavky na výběr materiálu a výkonu: Vybrané materiály by měly mít dobrou obrobitelnost, sílu, houževnatost a odolnost proti korozi ke splnění požadavků na návrh produktu a potřeby procesu razítka. Mezi běžné lisovací materiály patří nerezová ocel, slitina hliníku, slitina mědi atd.
Požadavky na návrh plísní: Návrh formy by měl dodržovat principy jednoduché struktury, pohodlného provozu, bezpečnosti a spolehlivosti. Během návrhu by měly být zváženy faktory, jako jsou vlastnosti materiálu, velikost a směr lisovací síly a opotřebení plísní. Přesnost formy přímo ovlivňuje kvalitu formování a účinnost výroby lisovacích dílů, takže musí být zajištěna přesnost a konzistence formy.
Požadavky na procesní razítko: Zvládněte příslušný proces razítka, včetně kontroly parametrů, jako je rychlost razítka, lisovací síla a razítko, aby byla zajištěna kvalita a konzistenci produktu. Formování razítka je hlavním spojením procesu razítka kovů a různé parametry v procesu razítka musí být přísně kontrolovány, aby se zajistila kvalita formování a přesnost částí.
Přesná kontrola: Technologie kontroly přesnosti zpracování je zásadní pro zajištění přesnosti a konzistence produktu. Je třeba zvážit faktory, jako je přesnost plísní, deformace materiálu a tlak na děrování. Podle principu ekonomiky by neměla být nadměrná přesnost sledována.
Technologie povrchové úpravy: Vhodná technologie povrchové úpravy může zvýšit odolnost proti korozi, estetiku a životnost částí. Technologie povrchové úpravy by měla brát v úvahu faktory, jako jsou vlastnosti materiálu, výběr činidla pro úpravu povrchu a doba léčby.
Požadavky na montáž technologie: Sestava formy by měla splňovat standardy, jako je přesnost rámu plísní, hladké a spolehlivé sklouznutí horní formy podél vodicího sloupce, jednotné rozdělení mezery mezi samčí a ženskými formami a relativní polohu polohovacího a materiálového blokovacího zařízení v souladu s požadavky na výkresy. Shromáždění spojovacích prostředků by mělo být spolehlivé a délka šroubů a kolíků by měla splňovat požadavky.
Požadavky na vzhled: Vzhled smrti by měl splňovat požadavky návrhových výkresů, bez vážných škrábanců, promáčknutí nebo nečistot na povrchu. Hrany každé šablony a exponovaných částí by měly být zkosené nebo zaoblené, aby se zabránilo otřepům a ostrým úhlům.
Technické požadavky na kovové lisování
Zavedení
Kovové razítko jsou kritické nástroje, které se používají při výrobě různých kovových součástí, jako jsou automobilový průmysl, letecký a elektronických dílů. Tyto umírání se používají k razicí nebo řezání kovových listů do různých tvarů a velikostí. Výroba vysoce kvalitních kovových lisovacích zemí vyžaduje pečlivé zvážení několika technických požadavků. Tento článek podrobně popisuje některé z těchto požadavků.
Výběr materiálu
Výběr materiálů pro kovové lisování je rozhodující pro kvalitu a trvanlivost zemře. Materiály použité pro výrobu matrice by měly být schopny odolat vysokému tlaku, teplu a opotřebení spojené s procesem razítka. Nejčastěji používanými materiály pro razítko jsou nástrojová ocel, karbidy a keramické materiály.
Ocel Tool: Tool Ocel je nejčastěji používaným materiálem pro kovové razítko. Materiál je k dispozici v různých stupních a vydrží vysoký tlak a opotřebení. Některé z běžně používaných stupňů nástroje patří D2, A2, O1 a S7. Výběr ocelové třídy nástroje závisí na konkrétní aplikaci.
Karbidy: Karbidy karbidu, jako je karbid wolframu a karbid, lze použít pro výrobu smrti. Tyto materiály jsou vysoce odolné proti opotřebení a vydrží vysokoteplotní prostředí. Karbidové materiály jsou však křehké a mohou se snadno zlomit při vysokém stresu.
Keramické materiály: Keramické materiály, jako je zirkonie a alumina, se také používají k výrobě lisování. Tyto materiály vydrží vysoké teploty, opotřebení a korozi, ale jsou také křehké a mohou snadno prasknout pod vysokým stresem. Keramické umírání se většinou používají pro aplikace, které vyžadují vysokou přesnost a přesnost.
Tepelné zpracování
Tepelné zpracování je kritickým procesem při výrobě vysoce kvalitních lisovacích zemí. Tepelné zpracování pomáhá zlepšit tvrdost, houževnatost a odolnost vůči matrici. Nejčastěji používanými procesy tepelného zpracování pro lisování jsou žíhání, zhášení, temperování a karburizace.
Žíhání: Tento proces zahrnuje zahřívání matrice na specifickou teplotu a poté ji pomalu ochlazuje, aby změkl materiál. Žíhání se provádí, aby se zmírnilo vnitřní napětí, která se mohla vyvinout během výrobního procesu.
Zbavení: Tento proces zahrnuje zahřívání matrice na vysokou teplotu a poté jej rychle ochlazuje v zhášejícím médiu, jako je voda nebo olej. Vyhánění pomáhá ztvrdnout materiál a zlepšit jeho odolnost proti opotřebení.
Temnění: temperování zahrnuje ohřev zemřel na specifickou teplotu a poté ji pomalu ochladil. Tumping pomáhá snižovat křehkost materiálu, který mohl být způsoben zhášením.
Karburizace: Karburizace zahrnuje zahřívání matrice v prostředí bohatém na uhlík ke zvýšení obsahu uhlíku na povrchu materiálu. Tento proces pomáhá zlepšit odolnost proti opotřebení.
Úvahy o návrhu
Konstrukce kovových lisovacích dies je rozhodující pro jejich výkon a trvanlivost. Konstrukce by měla zvážit několik faktorů, jako je vyražený materiál, velikost a tvar vyrobené komponenty a rychlost procesu razítka. Níže jsou uvedeny některé z úvah o designu.
Clearance die: Odbavení mezi úderem a smrtí by mělo být řádně navrženo tak, aby se zajistilo, že komponenta je vyražena do pravé hloubky a velikosti. Clearance by měla stačit k tomu, aby materiál umožnil volně proudit, ale ne příliš, aby způsobil defekty součástí.
Úhel úhlu: Úhel smrti je rozhodující při určování toku materiálu během procesu razítka. Úhel smrti by měl být správně navržen tak, aby zajistil, že materiál protéká hladce a netvoří vrásky nebo praskliny.
Dutina Die: Dutina Die by měla být navržena na přesný tvar a velikost komponenty, která má být vyrobena. Dutina by měla být také navržena tak, aby minimalizovala koncentraci napětí a zabránilo ostrým rokům, které mohou způsobit trhliny.
Závěr
Výroba vysoce kvalitních kovových lisovacích zemí vyžaduje pečlivé zvážení několika technických požadavků. Výběr materiálu, tepelné zpracování a úvahy o konstrukci jsou kritickými faktory, které určují trvanlivost a výkon zemřech. Správné zvážení těchto požadavků povede k zemím, které jsou efektivní, dlouhodobé a produkují vysoce kvalitní komponenty.
