Procesní tok vypořádání zahrnuje hlavně následující kroky:
Příprava materiálu: Vyberte vhodné kovové materiály pro kování. Mezi běžné kování materiálů patří ocel, hliník, měď atd.
Vytápění s vysokou teplotou: Kovový materiál zahřívá na dostatečně vysokou teplotu, aby se zlepšila plasticita a deformační schopnost materiálu. Vysoká teplota pomáhá usnadnit plasticky deformování.
Příprava formy: Vytvořte odpovídající formu podle tvaru a velikosti požadovaného kování. Forma se obvykle skládá ze dvou částí, horních a dolních částí. Během návrhu je třeba zvážit tvar, velikost a výběr materiálu kování, aby se zajistilo, že forma má dostatečnou pevnost a odolnost proti opotřebení.
Provoz kování: Umístěte vyhřívaný kovový materiál do formy, vyvíjejte tlak, aby byl plasticky deformován pod omezením formy a získal předběžný tvar.
Předem určený tvar: Další plastická deformace kování po předběžném kování, aby se získal konečný požadovaný tvar. Toho lze dosáhnout pokračováním v aplikaci tlaku nebo provádění více procesů kování.
Konečné a tvarování: Poté, co tvar kování splňuje požadavky na návrh, se provádí dokončovací a tvarovací operace, včetně odříznutí přebytečného materiálu, ořezávacích hran a povrchů a provádění nezbytných tepelných nebo chladicích procesů.
Post Processing: Vypouštění může vyžadovat další zpracování a ošetření podle potřeby, jako je tepelné zpracování, povrchové ošetření (jako je povlak, broušení nebo leštění) a obrábění atd. .
Common Forging Typy a jejich aplikace: Bezrázné kování: Vnější síla je aplikována na sochort mezi horními a dolními kovadlinami jednoduchého obecného nástroje nebo kování, které je vhodné pro výrobu malých šarží vypořádání. Mezi základní procesy volného kování patří rozrušení, kreslení, děrování, řezání, ohýbání, kroucení, posun a kování atd. .
DIE FORGING: Kovový sochory je stlačen a deformován v kolísání matrici s určitým tvarem, aby se získala kování, která je vhodná pro výrobu částí s malou hmotností a velkými dávkami. Kování zemřít lze rozdělit na otevřené kování a uzavřené kování. Budoucí směr vývoje k kování je teplý kování a kování chladu.
Procesní tok vypuštění
Vypouštění jsou kovové komponenty, které byly formovány procesem nazývaným kování. Tento proces zahrnuje deformaci kovu pomocí tlakových sil, což má za následek tvorbu požadovaného tvaru nebo designu. Výkony se široce používají v různých průmyslových odvětvích, včetně automobilového průmyslu, leteckého prostoru, stavebnictví a dalších.
Procesní tok vypořádání zahrnuje několik kroků, z nichž každá je důležitá pro zajištění kvality a integrity konečného produktu. V tomto článku budeme diskutovat o každém kroku podrobně.
Krok 1: Vytápění
Prvním krokem v procesu toku vypořádání je vytápění. Kov je zahříván na specifický teplotní rozsah, který závisí na typu použitého kovu a na požadované vlastnosti konečného produktu. Proces vytápění může být proveden buď v plynové peci nebo v elektrické indukční peci.
Proces zahřívání je rozhodující, protože změkčuje kov a usnadňuje tvarování. Pomáhá také eliminovat zbytkové napětí v kovu.
Krok 2: kování
Po zahřátí kovu je připraven k kování. Existují tři typy kování procesů, včetně kování s otevřeným koláčkem, kování uzavřených a kroužků.
Otevřené kování zahrnuje použití dvou plochých zemřech, které kov zcela neobkládají. Naproti tomu uzavřená kování zahrnuje použití dvou zemřech, které zcela uzavírají kov. Rypnutí kruhu zahrnuje použití koblihy ve tvaru koblihy, která se otáčí kolem kovu a postupně ji tvaruje do kruhu.
Proces kování zahrnuje aplikaci tlakových sil na kov, které jej deformují do požadovaného tvaru. Proces kování je zásadní, protože určuje konečný tvar a vlastnosti kování.
Krok 3: Ořezávání a dokončení
Po procesu kování může mít kov přebytečný materiál nebo drsné hrany. Zde přichází ořezávání a dokončení. Ořezávání zahrnuje odstranění jakéhokoli přebytečného materiálu pomocí pily nebo jiných řezacích nástrojů. Dokončení zahrnuje vyhlazení jakýchkoli drsných okrajů pomocí pískovců nebo broušení kol.
Ořezávání a dokončení jsou důležité, protože zajišťují, že konečný produkt splňuje požadované specifikace a má hladký a leštěný povrch.
Krok 4: Tepelné zpracování
Po ořezávání a dokončení může kování vyžadovat tepelné zpracování. Tepelné zpracování zahrnuje podrobení kovu do specifického teplotního rozsahu a jeho teplotu při této teplotě po určitou dobu. Tento proces může pomoci zlepšit mechanické vlastnosti kovu, jako je síla, tvrdost a tažnost.
Proces tepelného zpracování je zásadní, protože zajišťuje, že konečný produkt má požadované mechanické vlastnosti a vydrží zamýšlenou aplikaci.
Krok 5: Inspekce
Po procesu tepelného zpracování podstoupí kování. To zahrnuje použití různých technik, jako je vizuální inspekce, kontrola penetratu barviva nebo rentgenová inspekce, k detekci jakýchkoli defektů nebo nedokonalostí v kování.
Inspekce je důležitá, protože zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované standardy kvality a je bezpečný pro použití.
Krok 6: obrábění
Po inspekci je konečným krokem v procesu toku výkojů obrábění. To zahrnuje použití řezacích nástrojů, jako jsou cvičení a soustruhy, k formování kování do požadovaného finálního produktu. Obrácení lze provádět ručně nebo pomocí počítačově řízených strojů.
Obrábění je důležité, protože zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované specifikace a má potřebné funkce, jako jsou díry nebo drážky.
Závěr
Procesní tok vypořádání zahrnuje několik kroků, z nichž každá je důležitá pro zajištění kvality a integrity konečného produktu. Od vytápění po obrábění hraje každý krok klíčovou roli při utváření kovu do požadovaného finálního produktu. Pochopením toku procesu vypouštění můžeme ocenit složitost a dovednosti potřebnou k vytvoření vysoce kvalitních vypouštění, která vyhovují potřebám různých průmyslových odvětví.
