Mezi hlavní součásti vypořádání patří řada kovových materiálů, z nichž každá má své vlastní jedinečné vlastnosti a oblasti aplikací.
Steel Forgings: Ocelové výkopy jsou jedním z nejčastěji používaných kovovacích materiálů a hlavními součástmi jsou železo, uhlíkové a další prvky slitiny. Podle obsahu uhlíku jej lze rozdělit na nízkouhlíkovou ocel, středně uhlíkovou ocel a vysokou uhlíkovou ocel. Ocelové výkovky mají vlastnosti vysoké síly, dobré houževnatosti, dobrého výkonu zpracování a silné odolnosti na únavu a jsou široce používány v leteckém, automobilu, lodi, mostě a dalších průmyslových oborech.
Aluminum Forgings: Hliníkové výkovky jsou druhem lehkých a vysoce pevných mechanických částí s dobrou formovatelností, svařovatelností, odolností proti korozi, tepelnou vodivostí a elektrickou vodivostí. Je široce používán v letectví, automobilu, elektrické energii, stavbě lodí a dalších oborech, zejména v aplikacích, které snižují hmotnost a zároveň zajišťují sílu.
Nickelská slitinová fólings: slitina na bázi niklu je vysokoteplotní slitina s charakteristikami odolnosti proti vysoké teplotě, odolnosti proti korozi, vysoké pevnosti a vysokou houževnatost. Je široce používán v ropné, leteckém, chemickém průmyslu, jaderné energii a dalších oborech, zejména ve vysoké teplotě a korozivním prostředí.
Titanium Slitiny Forgings: Vypořádání z titanové slitiny mají vynikající vlastnosti, jako je nízká hustota, vysoká pevnost, vysoká teplotní odolnost a odolnost proti korozi. Oni se široce používají v polích leteckých a zdravotnických prostředků, jako jsou čepele letadlových motorů a umělé klouby.
Magnesium Alloy Forgings: Vypouštění z hořčíku jsou lehké hmotnosti, vysoká specifická síla a specifickou tuhost a mají dobrou absorpci šoků. Často se používají ve výrobě letectví a automobilů, pomáhají snižovat hmotnost a zlepšovat spotřebu paliva.
Stainless Oceel Forgings: Nerezová oceli mají dobrou odolnost proti korozi, tepelnou odolnost a mechanické vlastnosti a jsou široce používány v chemickém průmyslu, zpracování potravin, lékařském vybavení, architektonické dekoraci a dalších oborech.
Ostatní slitiny oceli: jako je například výkopy z slitiny, která se vyrábějí přidáním jednoho nebo více legících prvků do uhlíkové oceli. Mají vlastnosti zlepšené síly, houževnatosti, odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti korozi atd., A často se používají ve výrobě strojů, automobilů, lodích a dalších průmyslových odvětvích.
Hlavní komponenty vypuštění
Fanging je jedním z nejstarších procesů pro zpracování kovů a sahá až do raných civilizací. Jedná se o proces tvarování kovu nanesením tlakových sil se speciálně navrženými nástroji. Kování se používá k výrobě široké škály komponent, od malých částí, jako jsou ořechy a šrouby po velké části, jako jsou lodní kotvy a rotory turbíny. Proces kování zahrnuje tvorbu kovu tím, že na něj vyvíjí tlak, což způsobuje, že se změní tvar trvale bez rozbití nebo praskání.
Hlavní komponenty vypořádání jsou následující:
1. slitiny
Slitiny jsou nejdůležitější složkou výkojů. Jedná se o směs kovů, které jsou kombinovány za účelem získání požadovaných vlastností, jako je síla, houževnatost, tvrdost a tažnost. Vlastnosti slitin závisí na typu použitého kovu a množství každého kovu ve směsi. Některé běžné slitiny používané při kování zahrnují ocel, hliník, titan, měď a nikl.
2. Billets
Skupiny jsou malé kousky kovu, které se používají jako surovina pro kování. Obvykle mají tvar kulatého nebo čtverce a před kovanou jsou zahřívány na konkrétní teplotu. Celková kvalita kování určují velikost, tvar a kvalita sochoru. Skupiny mohou být vyrobeny z různých materiálů, jako je ocel, hliník a měď.
3. Bloky
Bloky zemních se používají k utváření kovu během procesu kování. Jsou vyrobeny z tvrzené oceli a jsou navrženy tak, aby odolaly vysokým tlakům zapojeným do kování. Bloky zemních přicházejí v mnoha tvarech a velikostech, v závislosti na tvaru finálního produktu. Bloky matrice mohou být ploché nebo tvarované a mohou mít různé typy dutin.
4. Hammers and Presses
Hammers a lisy se používají k vyvíjení tlaku na kov během procesu kování. Hammers přinášejí do kovu silnou ránu, zatímco lisy vyvíjejí tlak postupně. Volba mezi kladivem a lisem závisí na velikosti a složitosti kování. Velká výkony obvykle vyžadují tisk, zatímco menší výkopy mohou být vyrobeny kladivem.
5. Tepelné zpracování
Tepelné zpracování je důležitou součástí procesu kování. Zahrnuje zahřívání kovu na specifickou teplotu a poté jej rychle nebo pomalu ochlazení, aby se získalo požadované vlastnosti. Tepelné zpracování může zlepšit sílu, tvrdost a houževnatost kovu. Existuje několik typů tepelných ošetření, jako je žíhání, temperování a zhášení.
6. obrábění
Obrábění je posledním krokem v procesu kování. Zahrnuje řezání, vrtání nebo mletí kování, aby se dosáhlo požadovaných rozměrů a dokončení. Obrácení lze provést pomocí tradičních metod, jako jsou soustruhy a frézovací stroje nebo pomocí moderních metod, jako je řezání laseru a řezání vodních paprsků.
7. Kontrola kvality
Řízení kvality je nezbytnou součástí procesu kování. Zahrnuje kontrolu výkojů v každé fázi procesu, aby se zajistilo, že splňují požadované specifikace. Kontrola kvality zahrnuje vizuální kontrolu, měření fyzických rozměrů a testování mechanických vlastností, jako je tvrdost a pevnost v tahu.
Závěrem lze říci, že hlavními složkami vypořádání jsou slitiny, sochory, bloky, kladiva a lisy, tepelné zpracování, obrábění a kontrola kvality. Volba každé komponenty závisí na typu požadované kování. Výkopky se používají v mnoha aplikacích, jako je letecký průmysl, automobilový průmysl a stavební průmysl. Jedinečné vlastnosti vypouštění, jako je síla, houževnatost a životnost, z nich činí ideální volbu pro kritické aplikace.
