Historie lití matrice lze vysledovat až do 19. století a podstoupila několik důležitých technologických inovací a expanzí aplikací.
Včasný vývoj
V roce 1822 postavil William Jouch první lití stroj s denním výstupem 12, 000 až 20, 000 typu olova, ukazující výrobní potenciál procesu lití. In 1849, Sturges navrhl a postavil první ruční pístový horký komora Die Casting Machine a získal patent ve Spojených státech. In 1855, Mergenthaler vynalezl stroj na lití tisku a začal vyrábět typ olova a slitiny cínového bodu s nízkým tahem. V 60. letech 20. století byl použit pro výrobu licích dílů zinkového zinku. Moderní vývoj
V roce 1904 začal Franklin ve Velké Británii používat metodu lití die k výrobě ložisek o spojovacích prutech pro automobily a průkopník aplikaci licích dílů v automobilovém průmyslu. In v roce 1905, Dohler úspěšně vyvinul stroj pro odlitky pro průmyslovou produkci, lití zinku, cín a odlitky slitiny mědi. Wagner pak navrhl majátek pneumatický stroj na odlévání pro výrobu hliníkových slitinových odlitků.
In 1927, český inženýr Joseph Pollack navrhl studenou komorní stroj, který zaujal technologii odcizení velkým krokem vpřed.
„V 50. letech 20. století se začal rozvoj rozsáhlých strojů na odlévání a v posledním desetiletí se začaly vyvíjet stroje na úmrtí ve směru automatizace a inteligence.
In v roce 1966, American General Motors navrhl metodu přesnosti, rychlosti a hustoty.
„V roce 1969 americký Alex navrhl metodu promítací metody bez pórů pro odlévání kyslíku.
Moderní aplikace a technologický pokrok Cold Chamber Die-casting a horká komora zkroucení: chladné komory likající odcizení je vhodné pro kovy, které nemohou používat procesy liknavy horké komory, jako je hliník, měď a zinkové slitiny s vysokým obsahem hliníku; Horká komora odcizení je vhodné pro plnění forem kapaliny a polopádně kovů. Materiární aplikace: Zinek je nejjednodušší kov, který je zdobený, ekonomický a vysoký v tlaku pro malé části; Hliník je lehký a má vysokou rozměrovou stabilitu pro komplexní a tenkostěnné odlitky; Hořčík má poměr s vysokou pevností k hmotnosti; Měď má vysokou tvrdost a silnou odolnost proti korozi. Improoped Process: včetně neporézního procesu odcizení, aby se snížily defekty odlévání a eliminovaly póry, proces přímého injekce, přesnost a vysokorychlostní technologii odlévání a polotuální lisování atd.
